江苏地区氯化钙造粒设备主要采用喷雾干燥法和流化床造粒法两种主流工艺，其目标是将液态或粉状氯化钙转化为均匀的颗粒产品，以满足化工、食品、等领域的应用需求。以下以典型的喷雾干燥造粒技术为例，简述其工作原理：
1. 原料预处理
液态氯化钙（浓度通常为30%-40%）经泵送系统输送至设备前端，通过过滤装置去除杂质后进入加热单元，预热至60-80℃以降低黏度，提升后续雾化效率。
2. 高压雾化
预热后的溶液通过高压泵加压至10-20MPa，输送至（离心式或压力式喷嘴）。将液态氯化钙破碎为10-100微米的细小液滴，极大增加与热空气的接触面积，加速水分蒸发。
3. 热风干燥
热风炉产生的300-400℃高温空气经分布器均匀导入干燥塔，与雾化液滴逆向接触。液滴表面水分迅速蒸发，内部水分向外迁移，形成中空球形颗粒。干燥温度需控制，避免氯化钙分解（分解温度＞700℃）。
4. 颗粒成型与收集
干燥后的颗粒随气流进入旋风分离器，借助离心力实现气固分离，成品颗粒落入底部收集仓。尾气经布袋除尘后达标排放，余热可回收利用以降低能耗。
5. 后处理与筛分
收集的颗粒经振动流化床冷却至室温，通过分级筛去除细粉和结块，获得粒径0.5-3mm的均匀球形颗粒，包装后储存。
技术优势
- 节能：闭路循环系统减少热量损失，吨产品能耗较传统工艺降低15%-20%。
- 粒径可控：通过调节雾化压力、进料速度及热风温度，可控制颗粒密度与粒径分布。
- 防结块设计：干燥过程中添加微量防结块剂，提升产品流动性及储存稳定性。
此类设备在江苏地区广泛应用，其模块化设计兼顾连续化生产与清洁要求，适配工业级至食品级氯化钙的生产标准。
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